本報訊  在調結構、促轉型、實體經濟普遍不景氣的大氣候下，襄陽鷹牌軸承以敏銳的觸角和高瞻遠矚的膽識，審時度勢，奮力打破常規(guī)，投資3000多萬元對現(xiàn)有基礎設施和設備進行大面積的更新改造，使公司的智能化加工水平在中國軸承行業(yè)中名列前茅，整體設計年產能突破了原有規(guī)劃的800萬套。同時，隨著襄陽鷹牌高端軸承研發(fā)及檢測中心服務大樓及燈光球場等基礎服務設施的投入使用，公司的整體形象和軟、硬件設施產生了質的飛躍。

為了加快基礎設施建設和固定資產更新改造步伐，去年年初，公司股東會、董事會和經營決策層便針對極為不利的大環(huán)境氣候制定了公司新的發(fā)展戰(zhàn)略：一是充分利用國家發(fā)改委和科技部的支持，加快以科技創(chuàng)新為龍頭的科研設施建設，力爭打造出國內一流的科研檢測服務平臺，引領轄區(qū)軸承行業(yè)的發(fā)展。二是按照在細分市場上做到全球最優(yōu)性價比的總體思路，對現(xiàn)有工藝裝備進行了大面積技術改造和上等升級，相繼添置了3條國內最為先進的全自動數(shù)控磨超連線和全自動數(shù)控裝配線，使公司的整體產能和智能化加工水平得到大幅提升。同時，為了確保新增設備正常運轉，公司還對水、電、氣進行了全面改造，新增箱變一臺、配電設備1組，新增空壓機組（含氣罐2個）2組、熱交換機組1組，并對水、氣管道進行更新改造達450多米。三是立足于科技創(chuàng)新，著眼于高起點、高科技、高附加值，建成了國內首條包括滾動體連線加工、隨機分選裝配在內的全自動數(shù)控圓錐滾子軸承總裝線，在國內率先實現(xiàn)了圓錐滾子軸承從內外套、滾動體等零部件加工到出成品全程智能化，使產品加工精度和整體質量有了更為穩(wěn)定和可靠的保障。

針對技術改造過程中工作量十分繁重的具體情況，公司加大管理力度，科學設計，精心組織施工，并動員和協(xié)調各方面力量積極參與，至不久前最后2臺機外檢測機投入使用，全部安裝調試完畢。分期分批交付使用的設備經過近4個月的運行，已趨于正常，為公司下一步的發(fā)展和生產提供了強有力的支撐，整體形象與綜合實力躋身于中國汽車軸承行業(yè)的前列。